天津激光焊接機點焊質量的影響因素有哪些?
與激光切割和激光打標相比，激光焊接的發展時間相對較短，工藝難度也更大。其中，影響激光焊接機點焊質量的問題，成為當下客戶在選購激光焊接設備時比較關注的問題。小編認為主要因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。

1.焊接電流和通電時間。根據焊接電流大小和通電時間長短，點焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規范稱為軟規范，其生產率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2.電極壓力，點焊時，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。
電極壓力的大小可根據下列因素選定：
(1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。
3.分流，點焊時，從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質量。